旋转式沸石转轮RTO工作原理
旋转式沸石转轮RTO通过“吸附-脱附、冷却”三个分区循环运行的方式，对废气进行浓缩处理。废气先通过转轮的吸附区时，有用组分被吸附到转轮小孔中，然后通过转轮的旋转，吸附饱和的小孔转入面积较小的脱附区，由小流量的热风反吹脱附出浓度好废气，进入蓄热焚烧（或催化燃烧）装置，进行燃烧转化成CO2和H2O后排放，由此完成大风量低浓度有用废气的浓缩过程。脱附干净的吸附载体转入冷却区，由空气冷却至常温，继续进入吸附阶段，如此持续循环进行。
旋转式沸石转轮RTO主要特点
1、效果。沸石转轮技术是行业公认的可持续达标的技术。
2、安然。转轮的基材为陶瓷纤维材料，耐温度到5000C，吸附材料分子筛可耐温10000C，属于主打产品性能稳定等级材料，即使遇到酮类、烯烃累等聚合物，仍然可以脱附掉。
3、节能。转轮浓缩倍数10-40倍，不同组分浓缩倍数不同，优良缩小后处理设备的规格，同时，沸石转轮与其他技术相比，可为企业减少能耗，降低运行成本。
4、便捷。维护方便，占地面积小，为持续化无人值守模式。
5、稳定。转轮适应于各种气源（稳定或波动），废气波动对其性能影响非常小。
旋转式沸石转轮RTO的服务行业如：
1，汽车制造、造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等等喷漆、喷涂行业的废气处理。
2，印刷、建筑装潢材料印刷、印染等行业的废气处理。
3，电镀、电泳、电子制品、半导体集成电路制造、液晶显示屏LED制造、锂离子电池制造等行业废气处理。
4，食品加工、实验室、大型研究设施等废气处理。
旋转式沸石转轮RTO+燃烧系统工艺流程
旋转式沸石转轮RTO+燃烧系统：分为转轮+催化氧化（CO）、转轮+蓄热催化燃烧（RCO）、转轮+蓄热式燃烧（RTO）、转轮+直接燃烧（TO）等。适用于大风量，低能度（1000mg/m3以下）的废气治理。针对不同的工况和投资成本、运行能耗的不同采取不同的工艺技术。使用催化剂的场合要考虑催化剂中毒的问题，如：对催化剂有毒的有用硅、水银、铅、有用磷、锌、氯系化合物、气雾、硫磺化合物、焦油、松香、铁锈、尘埃等。RTO和TO技术工艺考虑卤代烃于含氮化合物，卤代烃燃烧会产生二噁英，含氮化合物会导致NOX超标。
